고온테크

고온내열 세라믹성분 바인더 Cp-2000

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High radiation metal nano colloid- O- Si - O - Si - O - Si - O - {Na + Li + K2MXn}

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[Alumina+Zirconia+Silicar]Nanocomposite Sol

Key Point

내열성 - 투명액상(Clear) : 1,250℃ 세라믹반죽(Putty) :1,800℃ 질화붕소{ hBN} 코팅 : 900℃ 알루미나{Al2O3} 코팅 : 1,800℃.

경화방식 - 가열 {300℃이상 }소성.

특성 - 높은 전자이동도 (High electron mobility) 에 의하여 방열 및 대전방지기능 우수, 고온부식 예방.

보관 - 1년 (지르코니아, 실리카 세라믹반죽품 3개월).

Use : 이차전지 베터리 내부 파우치 보호커버, 세라믹성형반죽, 고온발열체{Graphite, SiC, MoSiO2}, 용해로 전극봉.

고온용 Vessel 및 Tube Lining, 다이캐스팅 이형.

초고온 용융설비 슬래그 부착방지, 내화갑/내화붕판의 성형품 제조, 세라믹화이바소재 래들.

기본 Packing : 5kg

*****성형용 바인더 구입을 원하시는 기업들 분께는 기본적으로 SiO2+Al2O3 의 성분이 분산 되어 있슴니다.

다른 재료를 단독으로 원하시는 기업은 별도 상담 후 진행하시는 것이 바람직하겠습니다.

기본 Packing 제품은 SiO2+Al2O3 의 성분으로 최적화 되어 있습니다.

산업현장에서 많이 사용되고 있는 흑연과 탄소/탄소 복합재인 모재는 탄성계수와 열팽창계수가 동등한 재료중에서 가장 낮으며 높은 열전도도의 특성을

가지고 있다.

또 하나의 장점으로 2700 ℃ 까지 온도가 증가할수록 강도가 더욱 상승하는 특성을 가졌으며, 또한, 낮은 밀도와 가공의 용이함 등으로 고온 구조용 재료로 많이

사용되고 있다.

특히, 흑연은 고온 가스로의 감속재, 반사체, 노심지지구조물 등으로 사용되고 있다. 그러나, 고온(약 400℃)에서 산소와 반응하여 표면의 산화뿐 아니라,

내부 기공이 커지면서 기계적 강도가 저하하여 초고온 가스로의 노심 지지 구조물로 사용하기엔 부적절해 고온에서 사용하기 위해서는 반드시 산화 방지 코팅

처리가 필요하다.

코팅 재료는 흑연과 열팽창 계수의 차이가 적고 내산화성이 있으며, 원자력 재료로 이미 검증이 완료된 탄화규소(SiC)와 같은 세라믹 소재의 코팅재가

가장 적합한 것으로 알려져 있다.

흑연 또는 탄소/탄소 복합재(C/C composite)와 탄화규소(SiC)의 혼합물을 포함하는 코팅재에 전자빔을 조사하여 코팅재를 용융 및 기화시킨 후,

모재 표면에 코팅하는 방법을 많이 사용하고 있지만

이 방법은 표면에 서릿발과 같은 결정구조의 흔적이 나타나 여전히 완벽한 구조를 갖기에는 부족함이 없지않다.

표면의 분진 발생과 내산화성이 좋지 않은 흑연 소재의 표면특성을 개선하기 위하여, 다공성 물질을 이용하여 기상 Si의 농도를 증가시킨 종래의 방법인

화학적 기상 반응(CVR) 방법과 화학기상증착(CVD) 방법보다 훨씬 더 균일하고 두껍게 처리할 수 있다.

상세한 문의 : 연구 010-2393-7300

CNT. Grapene 분산 에폭시 Cp-800

분산에폭시 바인더는 미국 Union Carbide사에 의해 발표된 열가소성수지로 다음과 같은 구조식을 가진다.

비스페놀 A와 클로로히드린의 반응에 의해

얻어진 폴리히드록시 에테르, N=100정도의 고분자량의 수지로서 페녹시란 명칭으로 불리워지고 있다.

에폭시 수지와 비슷하나, 분자말단에 활성한 에폭시기를 갖지않고, 에폭시수지보다도 대단히 큰 고분자량이고 열가소성수지라는 점이 다르다.

흡입, 사출, 압출성형용, 도료용 등의 등급이 있다.

투명하고 기계적 성질이 우수하며 성형수축이 작다.

내Creep성이 크고, 기체, 특히 산소 투과성이 작은 등의 특징이 있다.

분자중에 수산기를 소유하기 위해 이것을 이용하여 상온에서 폴리이소시아네이트를, 또 가열시, 우레아, 멜라민, 페놀수지 등을

경화제로 사용하여 가교구조를 바꾸고, 내용제성으로 우수한 도막을 형성하는 가공도 할 수 있다.

대부분 성형재료 및 도료로서 많이 이용되고 있지만, ***플라스틱 넷 기사 인용

좀 더 내열성을 높인다거나 강한 결합력을 원할때는 말단에 siloxane group을 연결 시켜

가교제로서 이소시아네이트 관능성 예비중합체를 도입해서 사용하면 여러종류의 기능을 원할 수가 있다.

예로서 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC) 용도의 사용일 경우 + Fe 3ppm, -cl 3ppm, Al2O3 80ppm, 유전율 5이하의 순도 제어 가능.

Cp-800 Data

국내 대표적인 k사, j사의 에폭시 수지와 미국 페녹시 수지를 특수한 방법으로 Blending한 것으로 최상의 품질 보장.

고온내열 에폭시 수지와 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC)세라믹 분말을 혼합하여 제조된 것으로 순간 305℃ (5분유지) 연속 280℃ 유지.

산, 염기에 강하며 내화학성이 강하다.

접착력 : Extreme.

전기절연성이 매우 우수(유전상수 5이하).

점도(cps) : 20000.

경화방식 : 원적외선 열원 150℃ 30분.

자외선 안정하며 내수성 / 내습성 기능 유지.

Roll to Roll, 2D, 3D, Silk Screen 최적.

에폭시 몰딩 컴파운드(EMC) 용도의 사용일 경우 + Fe 3ppm, -cl 3ppm, Al2O3 80ppm, 유전상수 5이하의 순도 제어 가능.

초고속 비드 분산기

인장 (Tensile) 전단 (Shear) 분열(Cleavage) 박리(Peel)

*******수직으로 발생하는 힘과 수평으로 힘이 강력하여 끝단에서 벗겨지는 현상이 발생하지 않는다.

기본 Packing : 1kg